为了防止部分散件的失落和电控柜及干燥箱体的损坏，采用如下措施：

1、所有散件和电控柜均用木包装，特别注意电控柜，防止电控柜的外包漆及电器元件的损坏。

2、干燥箱体在运输时最好固定住，在起吊和运输时必须注意干燥箱体碰伤或刮伤，特别是表面的外包漆。

3、三相四线制380V、50Hz电源，电压波动不能超过10%。

4、空气湿度不大于95%。

5、电器及干燥机必须有效接地。

6、蒸汽管道及干燥机体最好采用保温，以免发生烫伤等事故。

7、安装前应先检查各部件是否完整，并清理干净机器内部

8、安装就位后，调试前应先在轴承内注入润滑油脂，一般选用2号或耐高温等润滑油脂

9、安装选转接头时，应先认真阅读《旋转接头使用说明书》，防止密封垫损坏

10、加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。入口前必须安装安全阀，防止设备超压工作。加热介质温度不得超过额定使用温度

11、对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意，伸入其内腔的接管端部200毫米内的表面用应光滑无孔，无锈无渣无疤，能达到对加热或冷却介质的密封要求，且尺寸合适。同双端安装旋转接头一样，须经试压不漏后方可进行整机调试

12、对齿轮传动和链传动进行检查和调试，使其符合传动机械要求

13、对电动机和电器进行检查。点触电机电源开关，电机及传动件均无卡阻现象，并确定主轴的转向是否正确，桨叶转动时应尖头朝前

14、启动电机。使设备空载运行，运转应平稳，不得出现不正常噪声，对于带调速装置的应在调节范围内进行调整，加速时应缓慢进行，以检查调速特性是否符合要求，空载运行不得少于1小时。

15、逐渐加热或冷却，观察运转情况，使冷、热源达到使用参数，带冷却保护的装置必须在通蒸汽前打开冷水阀门

16、逐渐加入物料。观察和检查物料干燥情况，并不断根据需要对加料量、冷（热）源量、出料量、转速进行调整，达到设计要求后方可正式投产。

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