为在制药过程中更好地降低成本，提高生产效率，降低工人劳动强度，根据国外的技术资料，在2000年自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤（抽滤）、干燥三道工序，同时替代过滤及干燥设备，可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
　　在过滤阶段，使结晶体和母液分离，在加压式真空条件下进行操作。通过S型搅拌浆的刮平使滤饼更为平整和压实，使固液分离效果更好。在容器内设有特殊旋转喷淋装置，使清洗液均匀分布于容器内，可实现容器内部的清洗和物料的清洗，通过搅拌浆叶的旋转和升降，使滤饼和清洗液混合更均匀，使浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。抽滤后的滤饼由搅拌浆逐层刮松加热整个筒体、底盘、浆叶刮松物料，打开侧出料器，通过浆叶的推动从罐壁侧面的出料口自动卸料。
　　为了使药品在加工过程中减少设备的投入和设备工序，公司在双锥的基础上研发了“五合一”设备，即在一台设备内实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。在双锥的一端设计成圆弧底，并设计有一个搅拌叶。在反应与结晶中，该锥体朝下，通过搅拌叶的搅拌实现均匀的结晶和反应。结晶、反应后，使锥体旋转180℃。在该锥体的一端设计有过滤烧结网装置。接上抽滤口后抽滤母液，由洗涤接口通入洗涤液。在回转过程中洗涤滤饼，洗涤结束后和双锥的干燥过程一样，为防止物料起球，还可以启动搅拌叶粉碎物料。干燥完后打开端盖出料（同双锥），一次性把物料出料干净。所以这种设备的实用性更强，综合了罐式三合一和双锥的优点。